2018寒假特训之造价工程师安装计量每日一练(2.20)

　　新的一年，孕育新的目标和希望，春节前后，也不要忘记给2018年添一份安心，在各种忙的同时千万也不要落下2018造价工程师的学习。大立教育特推出2018寒假特训之造价工程师每日一练，精心挑选知识点帮助大家快速掌握重点，提高复习效率，以下是《安装计量》科目相关的知识点：

2018寒假特训之造价工程师安装计量每日一练(2.20)

　　【知识点】

　　第二节 除锈、防腐蚀和绝热工程

　　一、除锈和刷油

　　(一)除锈(表面处理)

　　1.钢材表面原始锈蚀分级

　　钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D 四级。

　　A 级—— 全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;

　　B 级—— 已发生镑蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;

　　C 级—— 氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面;

　　D 级—— 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

　　2.钢材表面除锈质董等级

　　钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈St2、St3两级，喷射或拋射除锈 sai、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。另外，还有火焰除锈质量等级Fi和化学除锈质量等级Pi。

　　St2—— 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的 .氧化皮、锈和旧涂层。(无光泽)

　　St3—— 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表 面应具有金属光泽。(质量好)

　　Sa1—— 轻度的喷射或拋射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。(最差)

　　Sa2—— 彻底的喷射或拋射除锈。钢材表面^5可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。(较好)

　　Sa2.5—— 非常彻底的喷射或拋射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。(最常用)

　　Sa3—— 使钢材表观洁净的喷射或拋射除锈。非常彻底地除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均勻的金属色泽，并有一定的粗糙度。(最好)

　　3.金属表面处理方法

　　(1) 手工方法。

　　(2) 机械方法。

　　(3) 化学方法(也称酸洗法)。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以 及在无喷砂设备条件的除镑场合。

　　(4) 火焰除锈。

　　此种方法适用于除掉旧的防腐层 (漆膜) 或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在 退火钢和可淬硬钢除锈工程。

　　(二)刷油(涂覆) (新内容)

　　刷油方法可分为涂刷法、喷涂法、浸涂法和电泳涂装法等。

　　(1)涂刷法。

　　涂刷法的优点包括漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中;设备简单，投资3人操作容易掌握，适应性强;对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。油性调和漆、酣醒漆等可用这种方法施工。对于防锈底漆，如油性红丹漆采用届4 涂可以增加涂料对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。刷涂法主要用于小面积涂装，又才于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。

　　(2) 喷涂法。

　　1) 空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于榕剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。

　　2) 高压无气喷涂法。高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特，点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时，它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。(14多、15单)

　　3) 静电喷涂法。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增力日其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒在静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。这种方法的优点是漆雾的弹回力小，大大降低了漆雾的飞散损失，提高了漆的利用率。

　　4) 火焰喷涂法。在氧乙快焰中，粉末以50m/s 左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

　　5) 热熔敷法。是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

　　(3) 浸涂法。

　　这种方法适用于小型零件和工件内、外表面的涂覆。其优点是设备简单、生产效率高、操作简便。缺点是不适用于干燥快的涂料，因易产生不均匀的漆膜表面。

　　(4) 电泳涂装法。

　　电泳涂装法的主要特点有:

　　1) 采用水溶性涂料，可节省有机溶剂，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。

　　2) 涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%~95%。

　　3) 涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。

　　4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。

　　5) 设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。(15单、16)

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