2018寒假特训之造价工程师安装计量每日一练(2.24)

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2018寒假特训之造价工程师安装计量每日一练(2.24)

　　【知识点】

　　二、吊装方法

　　(1)塔式起重机吊装。一般为单机作业，也可双机抬吊。

　　(2)汽车起重机吊装。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

　　(3)履带起重机吊装。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

　　(4)桥式起重机吊装。多为仓库、厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。

　　(5)直升机吊装：起重能力可达26t，用在其他吊装机械无法完成吊装的地方，如山区，高空。

　　(6)桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成;有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法、斜立单桅杆偏心吊法等吊装工艺。

　　(7)缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大、跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。

　　(8)液压提升：已广泛应用于市政工程建筑工程的相关领域以及设备安装领域。

　　(9)利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。

　　第四节 辅助项目

　　一、吹洗、脱脂、钝化和预膜

　　(一)吹扫与清洗

　　1.吹扫与清洗要求

　　(1) DN≥600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。

　　(2) DN<600mm 的液体管道，宜采用水冲洗。

　　(3) DN<600mm 的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

　　(4) 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

　　2.空气吹扫

　　(1) 空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

　　(2) 吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

　　(4) 当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可釆取“空气爆破法”进行吹扫。(16单)爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得趙过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。

　　3.蒸汽吹扫

　　(1) 蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

　　(2) 蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。

　　(3) 蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。(14单)

　　4.水清洗

　　(1) 冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

　　(5) 对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。(15单)

　　(6) 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。

　　大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。

　　5.油清洗

　　(1) 油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。(14多)

　　(2) 润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。

　　(3) 经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。

　　(6) 油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

　　6.酸洗

　　对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。

　　(3) 油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。

　　(4) 循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜 超过300m; 回路的构成应使所有管道的内壁均能接触酸液。

　　(11) 酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施。

　　(二)脱脂

　　1.脱脂要求

　　(4) 对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。

　　(5) 脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。

　　(6) 有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。

　　(三)钝化和预膜

　　1.钝化

　　钝化是指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡 清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。

　　2.预膜

　　预膜即化学转化膜，特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的 方法加以防护。其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。此外，也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离而起到防护作用。

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